К основным характеристикам, параметрам поршневого компрессора относятся диаметр цилиндра, ход поршня, а также частота вращения коленчатого вала. Зная эти параметры, можно определить часовой объем, создаваемый поршнем.

Часовой объем, описываемый поршнем, определяет теоретическую производительность компрессора, которая определяет, какой объем пара может принять компрессор за 1 час при условии, что сам пар, заполняющий объем цилиндра, выйдет полностью, без каких-либо потерь. Часовой объем, описываемый поршнем, зависит, в первую очередь, от объема цилиндра, частоты вращения коленчатого вала, а также количества цилиндров (данные можно взять в паспорте на установку компрессорную).

Но в любом из компрессоров его реальная производительность оказывается меньше теоретической. Происходит это по той причине, что при работе любого компрессора неизбежны потери определенного количества пара, и фактический объем всасываемого пара за 1 час обязательно будет меньше теоретического объема, описываемого поршнем.

Потери производительности происходят из-за наличия в цилиндре компрессора мертвого объема, пропусков пара через неплотности, неровности мест сопряжения клапанов к плите и через зазоры в поршневых кольцах (между поршнем и зеркалом цилиндра), а также по причине сопротивлений при прохождении пара через сечения клапанных гнезд и трубопроводов и другие.

Итог всех потерь производительности компрессора поршневого определяется коэффициентом подачи, который вычисляется, как отношение действительной к теоретической производительностям. Коэффициент подачи демонстрирует, как используется объем цилиндра компрессора, или какой процент определяет суммарные потери производительности.

Например, при теоретическом часовом объеме, создаваемым поршнем, 2 м3/ч и действительной производительности 1,6 м3/ч, коэффициент подачи будет равен 1,6/2,0 = 0,80. Это говорит, что суммарные потери производительности подобного компрессора составляют 20%.

Коэффициент потерь производительности у разных компрессоров может быть различным, что зависит не только от самой конструкции того или иного компрессора, но также и от качества изготовления (сборки): точности обработки каждой из деталей, состояния трущихся поверхностей, грамотности сборки, по размерам правильного подбора деталей, величины износа деталей отдельных (бывшего в работе компрессора) и др. Поэтому в процессе производства компрессоров, а также при их непосредственном ремонте, проверка компрессора на его производительность является одной из технологических операций. По результатам ее можно судить об эффективной работе самого компрессора.

Но определять производительность каждого по отдельности компрессора по объему отсасываемого им пара хладагента тяжело, если сказать, то практически не возможным. Но в то же время, можно сделать вывод, что эффективность работы компрессора определяется также его способностью забирать тепло от охлаждаемого механизма, т.е. его холодопроизводительностью.

По данной теме можно прочитать статьи:

— Подбор компрессора при неизвестном потреблении воздуха;

— Виды компрессоров, назначение, принцип работы.